Печь предназначена для сфероидного отжига колец подшипников и стальных труб для подшипников. При ее проектировании учтены особенности специфической технологии сфероидного отжига подшипников, а также свойство тепла подниматься вверх: количество тепла, необходимое для нагрева, соответствует количеству тепла, выделяемому при охлаждении, при этом осуществляется утилизация выделяемого отходящего тепла. Печь имеет двухъярусную конструкцию с загрузкой изделий в верхний ярус и выгрузкой из нижнего яруса, что позволяет рационально回收 более 90% тепла, выделяемого в процессе отжига, для дополнительного нагрева продукции, повышая равномерность ее нагрева. Кроме того, загрузка и выгрузка осуществляются с одного конца печи, что упрощает загрузочно-разгрузочные работы для рабочих, исключает необходимость перемещения персонала между двумя концами печи и снижает трудоемкость труда. Перенос заготовок осуществляется с помощью высокотемпературного подъемного стола, который позволяет фиксировать температуру внутри печи, снижать потери тепла и сокращать расход защитной атмосферы, преодолевая недостатки традиционных сквозных печей с открытыми обоими концами.
Характеристики печи сфероидного отжига следующие:
Характеристика 1: Используется способ нагрева полностью электрический или электрический с газом, предусмотрен режим непрерывной работы, весь процесс термической обработки автоматизирован, технология поддается отслеживанию.
Характеристика 2: Для футеровки печи применяется высококачественная волокнистая структура, что значительно повышает тепловую эффективность, обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение, а также снижает затраты.
Характеристика 3: Научно обоснованная и рациональная С-образная конструкция печи: изделия на столе загрузки-выгрузки осуществляют теплообмен между нижним и верхним ярусами, происходит предварительный нагрев верхних изделий, что повышает равномерность нагрева изделий и эффект энергосбережения. Внутри печи предусмотрен теплоизоляционный слой, печь разделена на две независимые камеры верхнего и нижнего ярусов. Обеспечено независимое регулирование температуры, что повышает точность и корректность температурного регулирования.
Характеристика 4: Загрузка и выгрузка изделий осуществляются в одном месте, предусмотрена ступенчатая конструкция для удобства эксплуатации. Между газонепроницаемой камерой и столом загрузки-выгрузки установлена камера сушки с утилизацией отходящего тепла, сушка изделий снижает поступление водяного пара в печь, уменьшает обезуглероживание и окисление изделий, одновременно достигая эффекта энергосбережения.
Характеристика 5: Нагревательные элементы – радиационные трубы, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали, что делает обслуживание более удобным и быстрым. Для регулирования используется комбинация регулятора и температурного контрольно-измерительного прибора, что повышает точность и равномерность температурного регулирования внутри печи.
Характеристика 6: В качестве базового защитного газа используется азот в сочетании с обогащающим газом, после отжига на изделиях отсутствует окалина.
Характеристика 7: Корпус печи сфероидного отжига выполнен методом сварки, перед входом и выходом из печи предусмотрены газонепроницаемые камеры, что обеспечивает лучшую герметичность печи и достигает цели дополнительного энергосбережения.
Характеристика 8: Основные электрические элементы автоматической системы управления – высококачественная продукция и импортные изделия.
Характеристика 9: Каждая зона регулируется по схеме «две термопары + два прибора + регулятор», что лучше гарантирует технологическую температуру и качество продукции. Одновременно для термопар предусмотрены калибровочные отверстия, обеспечивающие требования к точности температурного регулирования термопар.
Характеристика 10: В конструкцию печи встроены вентиляторы теплового перемешивания, которые делают температуру и атмосферу внутри печи более равномерными, гарантируя единообразие изделий после термической обработки.
Характеристика 11: Система мониторинга на сенсорном экране: оперативный мониторинг рабочего экрана; отображение рабочих позиций; отображение неисправностей, их причин и методов проверки и устранения; регистрация неисправностей, сигналов тревоги, технологических параметров, исторических кривых и данных температуры; регистрация времени загрузки и выгрузки, возможность в любое время просмотра исторических изменений температуры, а также скачивания и архивирования данных.